一個法日合資企業已將數十噸歐洲消費後服裝加工成再生聚酯纖維，這是在具有代表性的工業條件下進行的首批此類試驗之一，亦是運動服裝和戶外品牌邁向循環供應鏈落實的一步。

一項聯合測試計畫已利用歐洲消費後紡織廢料生產出可用於商業用途的再生聚酯單體，此規模在以往的典型工業條件下從未達到。

Axens、IFPEN（法國公共研究與創新機構IFPEN）和JEPLAN宣布於4月21日宣布，其Rewind PET化學回收技術成功處理數十噸來自法國公共回收網路之富含聚酯纖維的舊衣物。此次試驗在JEPLAN位於日本的半工業化工廠進行，該工廠年處理能力為1,000噸，並生產數十噸BHET單體，該單體用於生產與原生聚酯纖維性能相當的產品。目前，這些材料正被加工成紗線、布料和成衣，從而完成三家公司所稱的「紡織品到紡織品」的完整循環。

為什麼1%這個數字能反映紡織品回收問題的嚴重性?

 

根據紡織品交易所原料市場報告(Textile Exchange Materials Market Report)，合成纖維約佔全球紡織品產量的60%，而運動服裝是聚酯纖維的最大用戶之一。即便如此，目前紡織品生產中真正使用來自廢舊服裝的回收纖維（而非來自回收塑膠瓶或其他非紡織廢棄物的纖維）的比例不足1%。

聚酯纖維的流通量與將其轉化為可用原材料所需的基礎設施之間的差距，一直是各大品牌在歐盟紡織品戰略和即將公布的生態設計要求等框架下，實踐循環經濟承諾的限制因素。分子層面的化學回收能夠提供物理性回收無法實現的：一種功能上與原生聚酯纖維相同的材料，適用於對強度和耐久性要求較高的高功能性應用。

 

從包裝到服裝：流程調整

 

Rewind PET 最初是為回收 PET 包裝而開發和商業化的，包括食品接觸級應用，這是一個要求極高標準的技術。將其擴展到紡織品領域則需要調整工序，以處理混合且受污染的消費後服裝，這些服裝在成分和分揀質量方面與寶特瓶有顯著差異。
兩家法國公司 Nouvelles Fibres Textile 和 Mapea 負責準備原料：來自法國國家回收系統的消費後紡織廢料，經過分類和預處理，以滿足該工序的投入要求。該測試被譽為首批在真正具有代表性的工業條件下進行的同類測試之一。

該技術旨在建置現有的聚酯生產基地，使操作人員能在不建置專用新基礎設施的情況下，以回收單體取代石化衍生的原料。

 

授權模式旨在實現本地循環

根據一項獨家許可協議，IFPEN 和 JEPLAN 授予 Axens 公司在全球範圍內轉授權 Rewind PET 用於紡織品應用的權利，授權對象為任何希望構建本地或區域回收循環的工業運營商。Axens 表示，該模式將使品牌商和加工者能夠在單一市場內建立閉環供應鏈，從而減少對跨洲廢棄物物流的依賴。

目標終端市場包括運動服和戶外服裝，以及家居用品和某些使用一定比例聚酯纖維的奢侈品。