日本材料製造商Teijin(帝人)宣布開發新一代熱固性碳纖維複合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic, CFRP)，透過新型樹脂設計，在維持高強度、高剛性等機械性能的同時，兼具自我修復、可再成型回收及碳纖維回收等特性，為高性能複合材料的循環利用提供新解決方案。此項技術延續帝人推動循環材料發展的策略，進一步降低碳纖維產品的環境衝擊。
新材料採用帝人多年累積的高分子材料設計技術開發而成，主要具備三項技術特色。
--材料受損後可透過短時間加熱啟動自我修復(Self-healing)功能，修復樹脂層裂痕並延長產品使用壽命。
--在特定溫度下樹脂可恢復流動性，使成型後的CFRP可重新壓縮成型，突破傳統熱固性材料無法再加工的限制。
--新型樹脂可利用特定化學溶液分解，快速分離長碳纖維，不再需要超過400°C的高溫焚燒程序，大幅降低能源消耗並提升碳纖維回收效率。
帝人表示，相較於傳統熱固性CFRP，新技術兼顧材料耐用性與循環利用，可有效延長產品生命週期、減少廢棄物產生，並降低高性能複合材料回收過程的碳排放。未來期應用於汽車、航空、運動用品及工業設備等領域，協助產業兼顧高性能需求與循環經濟發展。
帝人持續推動低碳材料創新，包括發展採用循環原料製成的Tenax Next碳纖維產品，以及導入可回收與低環境衝擊材料。此次新型可循環CFRP的推出，展現高性能材料朝向耐用化、可修復及高效率回收的發展方向，也為複合材料產業實現低碳製造與資源循環提供新的技術選擇。
