研發與自動化能量迅速提升

第二個看到的越南3.0趨勢，就是研發與自動化的能量迅速提升。

目前在越南已經有五座廠的來億，最受矚目的，就是愛迪達開發中心，進去不但得經過人臉辨識系統，還有自動屏蔽手機拍照功能。開發中心裡的800人，每年要為愛迪達開發出1,600款的鞋子，從一張客戶的設計稿開始，要做成3D模擬圖，不論是優化產品、節省成本，甚至提供創新的材料、建議等，就是要把設計師天馬行空的想法，化為實體鞋子。

 

 

林昌永回憶，愛迪達當年推出的爆紅YEEZY BOOST系列，來億也參與製作，除了必須以獨立工廠製作，客戶要求要360度無死角攝影監控，同仁的手機必須一律寄放在外面，不能帶到工廠裡。「開會的時候，還要用黑色塑膠袋裝著新鞋款帶去會議室，就是不能讓未上市的鞋款外型流出去。」肩負品牌廠的開發重任，也必須保密到家。

尤其越南的環境進步得非常快，方怡仁指出，以前品牌廠常來臺灣、後來常去中國大陸，現在慢慢轉移到直接在越南設開發中心，這與品牌商較有意願常去越南出差有關係。「裡面有不少機密，你可以看到，現在要進去品牌廠在越南的開發中心，跟進去國安局一樣隱密，保護得非常好。」

專注新品研發，系統拚升級

全球最大粘扣帶製造商、台灣百和總經理鄭誠禕指出，越南是製鞋重鎮，不論是鞋材的輔料或主料，新產品研發都在越南。

「越南整個升級的速度還是很快，不論軟硬體，升級比我們想像的快速很多，呈現跳躍式成長。」他表示，即使集團在不同地方都有工廠，但面對客戶是一致的，「不論是導入整個集團最先進的、數字管理最完整的、系統建立最完整的，都在越南看得到。」

「以前我們認為，鞋子是勞力密集產業，現在已是科技產業、資本密集產業。」鍾德禮說，來億在研發自動化設備上投入很多，例如，鞋面料自動裁斷機，一台可節省十位操作人員、每月可節省六萬碼材料；電腦針車可取代近40％人力、提高生產效能；橡膠大底射出自動化，可節省五位操作人員。

遠東新在越南也有不少大型的投資案。遠東新創新研發中心資深經理謝璁毅表示，越南目前已經與多個國家簽訂了《自由貿易協定》（FTA），能夠獲得關稅上的減免，因此各大品牌都持續關注。

遠東新目前在越南的產業結構完整，從酯粒、加工絲、染整、布料到成衣，能從頭到尾一條龍作業。「在越南投資的面積相對比較大，需要更多自動化。例如，貨物在工廠運送的時候，都是無人車走軌道的概念。」

「薪資每年都要調，你會受不了！就是必須要想辦法自動化、精進技術，例如，機械手臂噴膠，這些我們都在做了。」方怡仁解釋，大家都在想的是，建廠成本太大，如何就現有的人、現有的空間，來增加產能效率？「本來要兩次工變成一次，或是本來長度需要十公尺的生產線變成五公尺，所有的人都在想這個事。像是鞋子的底有分貼底與成型，能否不要貼，直接做出來就是底？」