義大利回收商 IGERS 在諾瓦拉 (Novara) 的聖彼得羅莫塞佐 (San Pietro Mosezzo) 啟用一座綜合紡織品回收廠，結合自動材質辨識、雜質去除、分選、機械開纖與數位追溯等技術，能將消費後與工業用的廢棄紡織品，轉化為適合紡紗的纖維。

這座於2026年9月21日啟用的工廠，每小時可處理 4 噸廢料，且獲准的年處理量高達19,200噸。總投資額約為 800 萬歐元，其中包含來自義大利「國家復甦暨韌性計畫」的130萬歐元資金。

分選決定回收品質

德國建廠專家STADLER負責設計這套自動分選系統，其中整合了兩台TOMRA近紅外線光學分選機以及16條輸送帶。

第一階段的近紅外線流程將100%純棉或純羊毛等純質材料，與混紡織物和汙染物分離。第二次篩選則會去除掉非紡織成分，並依據纖維種類將緩衝物料區分，並依據物料成分與品質，接續進行打包、儲存、循環或開纖等不同流程。
接著在IGERS的專利製程下，去除鈕扣、拉鍊、標籤與彈性材料等配件，將進料均質化，並在盡可能保留足夠紡紗長度的前提下，以機械方式將纖維打散。每一批次的物料在整個處理過程中，都能維持數位追溯的狀態。

歐洲需要工業化的回收基礎設施

這項投資符合歐盟日益嚴格的《廢棄物框架指令》，要求生產者責任系統必須為廢棄物的收集、分選、再利用與回收提供資金，並擴大從廢棄纖維回收再製成新纖維的規模。

巴基斯坦競爭力的啟示

巴基斯坦具備豐富的專業知識，在處理製造時棉花邊角料的機械回收，但對於成品的廢棄紡織品，包含未知的成分、混紡、輔料、汙染，以及長短不一纖維的處理，卻面臨嚴峻的挑戰。

 

義大利的模式顯示，下一個階段的關鍵能力不能只是單純的撕裂生產線。巴基斯坦需要建立一條整合式的產業鏈，涵蓋收集、自動纖維與顏色辨識、去除輔料、品質分級、受控混紡、開纖、追溯，直至紡紗等流程。

對於巴基斯坦的紡紗集團而言，策略性的機會在於從購買一般的廢棄紡織品，轉型為生產具備特定規格、可追溯，且纖維成分與紡紗性能皆可預期的回收原料。隨著歐洲EPR 規範帶來規模更大、更有組織，且需要高價值回收處理的廢棄紡織品洪流，這類基礎設施的價值將與日俱增。