紡織所在經濟部技術司研發支持下，開發「尼龍循環技術使用回收纖維製成的再生膜材」，榮獲2025年「創新界奧斯卡」R&D 100 Awards材料技術類大獎。此技術突破海洋廢棄漁網難以處理與高值應用受限的瓶頸，並升級為醫療用尼龍再生膜材，建立全球首件可重複循環20次的單一材質薄膜系統，展現臺灣在永續材料科技與循環經濟領域的國際領先地位。

紡織所研發團隊導入超音波清洗專利技術，以高頻震盪去除漁網纖維中的深層污染物，使潔淨度達98％、用水量減少90％，成功恢復材料可加工性，經鏈段延長及聚醚改質後，再生尼龍具高彈性、透濕性與穩定物性，可製成薄至10微米高密度尼龍膜材，兼具防水、抗菌與耐磨特性。

為滿足醫療需求，紡織所與暄達醫學科技合作開發雙層共押製程，以回收尼龍為表層、搭配低熔點尼龍作為結合層，使薄膜與布料能在擠出階段一次完成熱融貼合，完全取代傳統PUR膠合，製程全程無溶劑、碳排減少逾70％。其高氣密性、柔軟度與耐久性已符合智慧醫療氣墊床的使用要求，亦具備導入救生艇、航空應用、軍工裝備及戶外機能產品之潛力。

該技術已獲國內多家企業採用，包括暄達醫學科技、野熊科技及暢泰機械等，共同推動醫療與防護領域的綠色製造。在國際永續供應鏈加速轉型趨勢下，回收尼龍的碳排僅約0.599kgCO2/kg，較新料尼龍的7.44kgCO2/kg低逾70％，有助國內企業因應品牌端2030年回收材料占比提高要求，展現高度市場吸引力。

紡織所表示，未來將持續深化循環材料研發與產業鏈合作，使海洋廢棄物的再利用進而轉化為醫療、戶外、軍工與運輸等高階產品，透過科技創新為臺灣打造具永續價值與國際競爭力的綠色製造新典範。

 

 

【資料來源：紡織產業推動計畫】