臺灣街頭的舊衣回收箱經常被堆滿，大量廢棄紡織品不僅造成社福團體、資源回收商的困擾，也為環境留下更多等待處理的垃圾。

一件衣服的一生，會經過設計、製造、使用、回收4大流程，每個環節都牽動紡織品是否能真正達到循環經濟的目標。如何透過循環紡織，進而達到解決大量紡織廢棄物的問題，成了臺灣紡織產業轉型的重要路徑。

除了在使用階段做到減量消費、透過二手買賣延長衣物生命週期外，紡織產業綜合研究所永續驗證組組長李若華，以及興采實業董事長陳國欽都認為，當前國際品牌重視ESG，加上消費者永續意識抬頭，曾經是「紡織王國」的臺灣，現在在設計、製造、回收等面向，仍具備關鍵競爭力。

把「垃圾變黃金」！從寶特瓶到咖啡渣打造綠色紡織

在循環紡織技術上，臺灣多年深受國際品牌關注的焦點之一便是環保化學纖維。李若華表示，臺灣是化纖的供應國，且在寶特瓶回收紗的技術已相當成熟，幾乎可將回收寶特瓶百分之百轉化為高機能性紗線，每年回收寶特瓶製成的紗線多達20萬噸，供應許多國際品牌運用於機能服飾。

此外，紡織是一個高碳排的產業，根據國際非營利組織紡織交易所（Textile Exchange）統計，紡織業每年的碳排放量高達12億噸，占全球總排放量的10％，且生產規模年年擴增，全球紡織品產量於2023年達1.24億噸，預估將在2030年增加至1.6億噸。

面對碳排放、氣候變遷成為熱門議題，以及國際市場對於環保與低碳產品的需求增加，李若華指出，除了寶特瓶回收紗，許多國內業者更進一步投入開發創新低碳材料，如鳳梨葉、牡蠣殼、咖啡渣等製程的纖維。

以擅長利用咖啡渣開發產品的興采實業為例，國人愛喝咖啡，每年可產生數千噸咖啡渣，興采早在2008年變開發出「可以穿的咖啡渣」，Patagonia、NORTH FACE等品牌，都是興采的客戶。近期還研發出將咖啡渣榨油，製成防水透濕性極佳的生質薄膜，更利用咖啡渣製作的紗線、生質薄膜，打造仿皮革的「咖啡生質外套」。

興采實業董事長陳國欽分享，每100公斤乾燥的咖啡渣，可以榨出11公斤的油，「現在全家便利商店每天提供1噸咖啡渣給我們，關鍵要趁新鮮使用，如果悶著2、3天不處理，裡面發霉導致油酸壞，就沒有用了。」

陳國欽進一步指出，其實日本全家便利商店有意願將咖啡渣提供給興采利用，但卻受限於廢棄物進口限制，他呼籲法規要盡快跟上趨勢變化，「希望政府把通關密碼重新定調，我們才可以拿到國外資源。」

價格競爭成難題？技術創新、供應鏈透明化有助提升國際競爭力

儘管臺灣在回收材料與創新技術上具有領先地位，但產業仍然面臨許多挑戰。李若華提到，再生材料價格與新料的成本差距過大，導致品牌在採購時經常優先選擇價格較低的原生纖維。

李若華直言，有負責任生產也要有負責任的消費，「新產品前期投入的研發成本一定比較高，如何減少國內生產的高價值產品，與進口原生纖維的價格差距，同時讓品牌願意採用，是我們一直傷腦筋的事。」

不過面對供需兩難，以及中國大陸低價傾銷，業者還是願意投入相關生產，並串聯上中下游產業鏈，李若華指出，「臺灣再生纖維紡織品開發得非常早，對業者而言，只要做的更綠、更永續，加上技術創新能力，還是可以留住國際品牌的訂單，像有些比較高端的技術開發，業者通常可以配合品牌需求來製作。」

經過多年觀察，李若華認為，雖然臺灣目前較少生產成衣的工廠，但臺灣的技術力與創新力值得肯定，且從纖維原料到布料的開發， 具備串聯上中下游的能力，很多新工藝都可在臺灣先行試驗，「新產品從研發到市場高度接受，通常需耗費8至10年，也許到2030年市場成熟了，先準備好的人就先成功了。」

陳國欽則強調，除了技術創新，誠信與供應鏈透明化也是臺灣紡織業的競爭優勢。許多臺廠已經開始導入綠電與碳管理機制，以提升國際競爭力。例如興采早在2008年便投入佈局，成為臺灣第一批通過Bluesign認證的工廠，確保生產過程做到環境友善，並推動數位產品護照（DPP），讓品牌能完整追蹤產品的生產資訊。

陳國欽認為，有別於過去以低價競爭，現在國內業者更重視提升產品的品質，「我們已經找到對的路徑來產生競爭力，所以我對於臺灣紡織業的未來充滿希望。」

 

 

 

   【資料來源：紡織產業推動計畫】