臺灣紡織業者積極投入循環經濟，運用近紅外光譜結合AI辨識技術，僅需3秒即可精準解構舊衣材質佔比，辨識精準度達90%以上。永續科技公司執行長劉曜達與台師大光電工程教授謝振傑攜手合作，將過去高度依賴人力的分選工作轉化為數據化流程，讓混雜難解的紡織廢料重新獲得進入循環鏈的機會。另外，布料集團與工研院研發的，防水透濕膜專利技術，為複合紡織品難以回收的痛點，找出解方。

一件件舊衣被送入機台，輸送帶中暗藏著近紅外光譜加上AI辨識技術，僅僅3秒鐘，螢幕上跳動的數字就能精準解構衣服的材質佔比。永續科技公司執行長劉曜達展示系統運作時表示，一旦數據生成，系統就會根據設定將不同材質的衣物精準拋送至對應的收集籃，達到全面自動化。台師大光電工程教授謝振傑指出，舊衣上面常常有很多灰塵、油汙、破損，這個挑戰比一般AI辨識產品品質控管的難度更高。他進一步說明，紡織材料的成分比例非常複雜，在資料庫的擴增與累積上，尤其在辨識方面是非常具有挑戰性的。為了讓機器看懂衣服，這條路走了5年，畢竟混紡比例多元，要教會AI最大的挑戰在於建立龐大的資料庫，目前精準度已達到90%以上。

精準辨識只是第一步，這群被選中的舊衣踏上了重生之旅。透過物理或化學解纖技術，抽紗並再製布料，雖然在觸感上不如長纖材質細緻柔軟，摸起來略帶微粗糙感，但鎖定非親膚性的產品開發，包括外套、鞋子、包包，甚至是汽車腳踏墊。劉曜達強調，歐盟現在已經開始要求改變做法，因為過去都是從寶特瓶回收再做成衣服或鞋子，但歐盟認為這是一個漂綠的行為，因為寶特瓶回收做成衣服之後，衣服沒有回收就丟掉。歐盟開始倡議紡織業者應該把衣服回收來做成衣服，這才是真正搖籃到搖籃的概念。

謝振傑認為，必須告訴製造商與品牌商要使用再生材料與再生紗線。他分析品牌不太願意使用的原因，在於再生材料需要經過比較高的成本，而且賣完之後民眾可能亂丟。他強調，地球資源逐漸減少，同時也造成環境汙染，使用再生料其實是減少環境汙染，讓堪用的材料成為再生材料，可以減少新料使用。

面對迫在眉睫的環境挑戰，紡織產業積極找尋解方。不少運動愛好者喜歡能夠防水、透氣的外套，以往都是複合式紡織品，現在透過技術研發，讓它能夠百分之百回收，再製成防水透濕薄膜。布料集團公司董事長陳國欽表示，當民眾去爬山、露營需要防水透濕的衣服，或是跳瑜伽需要有彈性的布料，這些都是異材質的複合材質，所以無法回收。他說明異材質中最重要的就是Polyurethane（PU），但最後淹埋、焚燒都對環境不好，因此想到要幫客戶解決痛點。

陳國欽表示，團隊花了兩年半研發，歷經許多關卡。他解釋在解聚、再聚的時候會發生很多問題，因為黏度會不一樣，IV值也會不同，需要做不同的調整與添加，這是要試過千次萬次的。他強調只要單一材質做好分類就容易回收，另外複合材質只要符合設定的條件，也可以全然回收，公司願意幫忙回收，所以提出「我製造、我回收」的理念。陳國欽指出，東南亞是供應鏈最重要的地方，臺灣又站在東南亞供應鏈首屈一指的位置，功能性布料在臺灣佔全世界70%至80%，這些材料能夠不斷輸出、不斷創造價值。

全球循環紡織創新的技術領域，臺灣無疑佔有不可或缺的角色。若從設計與製造端就先推動可回收或單一材質，無形中也賦予消費者一種力量，選擇的不只是一項商品，而是一個對環境更友善的未來。

 

【資料來源：經濟部國際貿易署】